Comau sta integrando Nvidia Jetson, Isaac Sim e Isaac Lab per accelerare la robotica industriale abilitata dall'AI, con implicazioni per la saldatura adattativa, la simulazione e un design delle celle più sicuro.
La ricerca sul calcolo fotonico indica un'elaborazione AI più veloce e a basso consumo energetico, con potenziali implicazioni per celle di saldatura robotiche adattive, controllo dei cobot e monitoraggio della qualità in tempo reale.
L'esecuzione in tempo reale sta emergendo come un vantaggio competitivo nella produzione, con implicazioni dirette per le celle di saldatura robotica, il dispiegamento di cobot, il controllo qualità e l'agilità produttiva.
Il lavoro di Charlie Kemp nella robotica assistiva evidenzia una lezione pratica per l'automazione industriale: i robot utili partono dalle esigenze degli utenti, dalla progettazione dei compiti e dall'interazione umana sicura.
Raise Robotics utilizzerà RoboBusiness per affrontare come dovrebbe essere allocata la capacità ingegneristica nella scalabilità dei robot di campo, una questione di rilevanza diretta per i fornitori di automazione industriale.
Un progetto di estrazione dei fumi attivato da sensori evidenzia un cambiamento industriale più ampio verso il controllo automatico della qualità dell'aria nella saldatura, nelle celle cobot e nella lavorazione dei metalli più sicura.
Universal Robots ha presentato la sua piattaforma di cobot di settima generazione all'IMTS, aggiungendo nuovi bracci robotici, un controller riprogettato e interfacce pronte per l'AI che potrebbero influenzare il design delle celle di saldatura.
Un'intervista di Robot Report con Eric Sivertson evidenzia come gli FPGA possano aggiungere strati di sicurezza e protezione deterministici ai robot, un tema rilevante per gli integratori di celle di saldatura.
Il sistema di sabbiatura desktop chiuso di GritPlex evidenzia un percorso compatto verso la finitura professionale dei metalli, con implicazioni per PMI, officine di prototipazione e processi di supporto alle celle di saldatura.
I contenitori di stoccaggio dotati di sensori che contano le parti in tempo reale stanno passando da novità in officina a strumenti pratici in fabbrica, con implicazioni per il controllo delle scorte, il tempo di attività e il supporto alle celle di saldatura.