Domande frequenti

Una cella di saldatura robotizzata è una postazione industriale autocontenuta, racchiusa da una recinzione di sicurezza, in cui un robot articolato a 6 assi esegue automaticamente il processo di saldatura. Una cella tipica comprende il braccio robot, il controllore, il generatore di saldatura, il trainafilo (per MIG/MAG/TIG) o il trasformatore (per saldatura a punti), una tastiera di programmazione, l’attrezzatura specifica per il pezzo, una stazione di aspirazione fumi o pulizia torcia, perimetro di sicurezza (barriere ottiche, porte interbloccate) e integrazione a livello PLC con il resto della linea. Le celle possono essere monostazione, bistazione con tavola rotante o multi-stazione con posizionatori.

Progettiamo e forniamo celle per tutti i principali processi di saldatura robotizzata: saldatura a punti (resistenza per lamiera in sottogruppi automotive), MIG/MAG (GMAW — il più diffuso in carpenteria, strutture, attrezzature agricole e per le costruzioni), TIG (GTAW — per acciaio inox, alluminio, pareti sottili e cordoni a vista di alta qualità), plasma e saldatura laser (alta precisione, basso apporto termico, ad esempio scocche batteria e parti di carrozzeria EV).

Siamo brand-agnostici. Le piattaforme che trattiamo più spesso sono FANUC (ARC Mate, R-2000, controllore R-30iB), ABB (IRB 1410/1520/1600/2400/4400 con IRC5), KUKA (KR Cybertech, KR Quantec, KR Agilus con KRC4) e Yaskawa Motoman (serie MA, AR, VA con DX100/DX200/YRC1000). Su richiesta gestiamo anche Comau e i robot collaborativi Universal Robots per saldatura a basso volume e lotti misti.

Dipende dalla configurazione. Celle ricondizionate da magazzino: 3–6 settimane dalla conferma d’ordine, comprese ricondizionamento, FAT (Factory Acceptance Test) presso la nostra struttura e imballaggio. Celle nuove chiavi in mano: 10–16 settimane, governate principalmente dai lead time del costruttore robot. Celle ingegnerizzate su misura: 14–24 settimane, in funzione della complessità di attrezzature, posizionatori e integrazione PLC. Il tempo di consegna è confermato in modo vincolante nell’offerta formale.

Sì — le celle ricondizionate sono la nostra specialità. Ogni cella accettata in magazzino segue un protocollo a più fasi: ispezione visiva e dimensionale, recupero del backup robot e sostituzione batterie, diagnostica controllore, valutazione usura meccanica (gioco riduttori, vita cablaggi), calibrazione del generatore di saldatura, prova funzionale completa sotto carico su provino rappresentativo e rapporto di condizione scritto. Le celle ricondizionate sono vendute con la stessa garanzia di 6 mesi delle nuove.

Termini B2B standard: 30% alla conferma d’ordine, 70% prima della spedizione, via SEPA o bonifico internazionale. Per clienti ricorrenti negoziamo calendari alternativi. Accettiamo crediti documentari irrevocabili confermati (L/C) per export, soprattutto fuori area SEPA. Non accettiamo carte di credito consumer, piani rateali o finanziamenti a nostro carico — per il finanziamento dell’asset, coinvolgete la vostra banca o un partner di leasing.

EXW (Ex Works, Incoterms 2020) Bilbao significa che la cella viene messa a vostra disposizione, correttamente imballata e pronta al ritiro, presso la nostra struttura di Bilbao, Spagna. Da quel punto in poi, trasporto, assicurazione, sdoganamento export e import e tutti i costi e rischi associati sono a vostro carico. La maggior parte dei nostri clienti preferisce EXW perché consente di utilizzare il proprio spedizioniere e consolidare le spedizioni. Se non ne avete uno, raccomandiamo partner affidabili e possiamo passare a FCA Bilbao o CIP destinazione su richiesta.

La garanzia copre difetti di fabbricazione e guasti componente su robot, controllore e generatore di saldatura in normale impiego industriale a due turni. Non copre consumabili (puntali, ugelli, guaine, diffusori gas), parti di usura (rulli traino, guidafili), danni da installazione errata, mancanza di terra, sovratensioni della rete cliente o modifiche eseguite senza nostra approvazione scritta. Estensioni 12 / 24 mesi disponibili su richiesta.

Sì — di fatto ogni cella è configurata sul pezzo. La personalizzazione tipicamente include: attrezzatura dedicata progettata sui vostri disegni, scelta tra layout monostazione / bistazione / posizionatore rotante, sbraccio e portata robot dimensionati sull’inviluppo pezzo, selezione torcia e trainafilo (push, push-pull, raffreddati ad acqua), stazione pulizia torcia e calibrazione TCP, seam tracking visivo se la tolleranza pezzo varia, e integrazione a livello PLC con i vostri impianti a monte e a valle.

Entrambe in opzione. Installazione e messa in servizio presso la vostra sede a cura dei nostri tecnici: 3–7 giorni lavorativi, inclusi livellamento, ancoraggio, allacciamento elettrico, masterizzazione robot, replica FAT in casa vostra (Site Acceptance Test) e prime saldature sul vostro pezzo. Formazione operatori e manutenzione: 2–5 giorni in sede o via videoconferenza. Lingue di formazione: inglese, spagnolo, francese, italiano, tedesco.

La maggior parte dei controllori robot moderni (FANUC R-30iB, ABB IRC5, KUKA KRC4, Yaskawa YRC1000) supporta i bus industriali — PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT, DeviceNet — e I/O digitali per hand-shake semplice con il PLC di linea. Ogni cella viene fornita con schema elettrico e lista I/O. Se utilizzate Siemens TIA Portal, Allen-Bradley Studio 5000, Schneider EcoStruxure o Beckhoff TwinCAT lato linea, il nostro ingegnere di progetto definisce i segnali di interfaccia con il vostro team automazione durante la fase d’ordine.

Vendiamo esclusivamente ad aziende: produttori, system integrator, ingegnerie di automazione, centri di formazione e università. Non vendiamo a consumatori privati. Tutte le nostre offerte sono regolate dal diritto commerciale (non dal Codice del Consumo), in linea con i nostri termini e condizioni. Se siete hobbisti o acquirenti singoli senza partita IVA, non siamo il partner adatto.