Vention étend la robotique définie par logiciel avec FANUC et UR

Vention étend son modèle d’automatisation définie par logiciel grâce à des collaborations avec FANUC et Universal Robots, visant à réduire l’effort nécessaire pour concevoir, simuler, déployer et exploiter des systèmes robotiques à partir d’un seul environnement numérique. Rapporté par The Robot Report, cette initiative élargit la portée de Vention des applications de robots collaboratifs vers l’automatisation industrielle plus lourde tout en maintenant un flux de travail commun pour les fabricants et les intégrateurs de systèmes. Pour les équipes de production sous pression pour automatiser plus rapidement, l’importance réside moins dans un partenariat robotique supplémentaire et plus dans la normalisation progressive des tâches d’ingénierie qui ont traditionnellement été fragmentées à travers le CAD, la programmation hors ligne, l’intégration des contrôles et la mise en service.

La valeur pratique de cette approche est claire dans les environnements d’automatisation mixte. De nombreuses usines évaluent désormais à la fois les robots collaboratifs et les robots industriels conventionnels pour la même famille de processus, en fonction de la charge utile, de la portée, du temps de cycle, de la stratégie de protection et de l’espace au sol. Une plateforme qui prend en charge Universal Robots pour des déploiements collaboratifs et FANUC pour des applications de robots industriels peut raccourcir le chemin de la conception de cellule exécutable. Selon Newswire, la collaboration avec FANUC élargit la plateforme de Vention des robots collaboratifs aux applications de robots industriels, avec un environnement unifié pour la conception, la programmation, la simulation, le déploiement et l’exploitation. Cela est important pour les fabricants qui souhaitent comparer des scénarios d’automatisation sans reconstruire la pile d’ingénierie chaque fois qu’ils changent de classe de robot ou de fournisseur.

Des outils axés sur les cobots à un soutien industriel robotique plus large

L’automatisation définie par logiciel est devenue un terme utile car elle reflète un changement d’une intégration axée sur le matériel vers des flux de travail numériques réutilisables. Au lieu de commencer par un contrôleur de robot et de construire le projet autour d’outils spécifiques au fournisseur, les utilisateurs s’attendent de plus en plus à un environnement de niveau supérieur où la conception mécanique, les modèles d’application, la planification des mouvements et les données de mise en service sont connectés. Le modèle de Vention s’inscrit dans cette tendance, et son extension à FANUC suggère que l’entreprise cible des cas d’utilisation plus grands et plus exigeants, y compris la manutention de machines, la palettisation, la manipulation de matériaux et le soudage. Engineering.com a rapporté que la plateforme peut générer des trajectoires de mouvement sans collision et fournir une surveillance intégrée et un support à distance, des fonctionnalités qui répondent directement aux goulets d’étranglement courants en matière de déploiement pour les intégrateurs.

Pour les acheteurs et les responsables d’ingénierie, l’implication plus large est l’interopérabilité des fournisseurs à l’étape de planification plutôt que la neutralité matérielle complète sur le terrain. FANUC et Universal Robots sont au centre de cette annonce, mais le contexte du marché inclut ABB, KUKA, Yaskawa et Doosan, qui tous concurrencent dans des segments d’automatisation adjacents. Les intégrateurs ne standardisent généralement pas sur une seule marque de robot pour chaque projet ; au lieu de cela, ils ont besoin de flux de travail capables d’absorber différentes cinématiques, architectures de sécurité et écosystèmes de contrôleurs. Une couche logicielle qui réduit la répétition d’ingénierie peut donc améliorer la précision des devis, raccourcir les études de faisabilité et rendre les petits projets économiquement viables. Cela est particulièrement pertinent pour les PME de fabrication métallique qui peuvent ne pas avoir de spécialistes en robotique en interne mais qui ont toujours besoin de méthodes de déploiement répétables.

Pourquoi cela compte pour le soudage et la production de métal fabriqué

Le soudage est l’un des tests les plus exigeants de toute plateforme d’automatisation définie par logiciel car il combine la qualité du chemin du robot, la répétabilité des dispositifs de fixation, l’intégration des équipements de processus et la conformité aux normes de sécurité. Un environnement numérique peut simplifier les premières étapes du développement de cellules de soudage en aidant les ingénieurs à placer le robot, les positionneurs, les protections et les dispositifs de fixation de pièces avant que le matériel n’arrive sur site. Dans le soudage collaboratif, où les systèmes Universal Robots sont souvent associés à des cellules compactes, la capacité à standardiser les modèles et à simuler la portée peut réduire le temps de mise en service. Dans les applications de soudage à l’arc plus lourdes ou multi-stations, le portefeuille de robots industriels de FANUC est plus susceptible d’être sélectionné pour la charge utile, le cycle de service et la portée. La valeur d’une couche de conception commune est qu’elle permet aux fabricants de comparer ces options avec moins de surcharge d’ingénierie.

Les normes restent un facteur limitant et une discipline nécessaire. Les intégrateurs doivent toujours valider la sécurité des cellules et les interfaces machines par rapport aux exigences applicables telles que l’ISO 10218 pour la sécurité des robots industriels, l’ISO/TS 15066 pour l’opération collaborative, et les normes électriques et de machines IEC et EN pertinentes, y compris l’EN ISO 13849 pour les systèmes de contrôle liés à la sécurité lorsque cela est applicable. Le logiciel peut accélérer la mise en page et la programmation, mais il ne supprime pas le besoin d’évaluation des risques, de surveillance de la vitesse et de séparation sécurisées où des modes collaboratifs sont utilisés, ou de ségrégation appropriée lorsque des dangers de soudage à l’arc sont présents. Pour les cellules de soudage, l’extraction des fumées, la protection contre les éclairs d’arc, la mise à la terre, le nettoyage des torches, la gestion des fils et la communication de la source d’alimentation restent des tâches d’ingénierie spécifiques à l’application qu’aucune plateforme générique n’automatise entièrement.

Ce que cela signifie pour les intégrateurs de cellules de soudage

Pour les intégrateurs de cellules de soudage robotiques, la principale opportunité n’est pas simplement une programmation de robot plus rapide ; c’est un front-end plus standardisé pour la conception de cellules et l’engagement client. Si une plateforme peut aider à générer des mises en page, estimer la portée, simuler le mouvement et regrouper la documentation plus tôt dans le cycle de vente, les intégrateurs peuvent répondre aux demandes de devis avec moins de temps d’ingénierie non récurrent. Cela est utile lorsqu’il s’agit d’évaluer si une cellule de soudage cobot basée sur Universal Robots ou Doosan est suffisante, ou si un robot industriel conventionnel de FANUC, ABB, KUKA ou Yaskawa est nécessaire pour le throughput et le cycle de service. En pratique, cela pourrait améliorer la sélection des projets, réduire la refonte tardive et soutenir des architectures de cellules modulaires où les tables de soudage, les positionneurs et les protections sont réutilisées dans plusieurs installations.

Il existe également un angle concurrentiel pour les intégrateurs de systèmes servant des fournisseurs automobiles de niveau 1 et des entreprises de travail des métaux générales. Les clients s’attendent de plus en plus à une preuve numérique avant l’achat : des temps de cycle simulés, un accès visualisé pour les opérateurs, et des preuves plus claires qu’une cellule peut être étendue ultérieurement. Une approche définie par logiciel peut soutenir cette attente, surtout lorsqu’elle est associée à un matériel modulaire et à des capacités de support à distance. Le résultat probable n’est pas l’élimination de l’intégration personnalisée, mais un changement dans la création de valeur. Moins de temps peut être consacré à des travaux de configuration répétitifs, et plus à l’optimisation des processus, à la validation de la qualité des soudures et à l’intégration avec des systèmes MES, de traçabilité et de maintenance des installations.

Les fabricants évaluant de nouvelles cellules de soudage robotiques, des stations de soudage cobot ou des projets d’automatisation modulaires peuvent vouloir examiner comment les outils de conception définis par logiciel affectent le temps de déploiement, la validation de la sécurité et l’évolutivité future. Pour les entreprises comparant les solutions basées sur FANUC, Universal Robots, ABB, KUKA, Yaskawa ou Doosan, demander un devis technique peut aider à clarifier l’architecture de cellule la plus adaptée pour le processus, l’empreinte et le volume de production.