Roboter-Schweißzelle — Roboter + Stromquelle + 2 Positionierer (Zwilling)
Roboter + integrierte Stromquelle + 2 Spiegel-Positionierer. Zwillingsanordnung mit parallelem Laden: während ein Werkstück geschweißt wird, lädt der Bediener die andere Seite. Effektiver Durchsatz nahezu verdoppelt aus einem Roboter. Linearschiene und Trennwand optional.
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Technische Daten
Roboter
Schweißen
Zelle
Informationen zur Zelle
Konfigurierbare Zelle — Zwillingsanordnung — Werksgefertigt und vom Integrator installiert
Roboter + Schweißstromquelle + 2 Positionierer. Zwillingsanordnung, kein Stillstand.
Basisaufbau = Roboter + integrierte Stromquelle + 2 Spiegel-Positionierer. Bediener lädt Seite A, während der Roboter Seite B schweißt.
Ein 6-Achs-Industrieroboter, eine Schweißstromquelle und zwei spiegelbildlich angeordnete Positionierer — vollständig integriert und synchronisiert. Während ein Werkstück geschweißt wird, lädt der Bediener die andere Seite ab und neu auf. Der Roboter dreht zwischen den Stationen, der Zyklus stoppt nie. Nennen Sie uns Werkstück, Taktzeit, Ladezeit — wir konstruieren, integrieren, prüfen und liefern.
Wir bauen und prüfen die Zelle. Sie installieren sie.
Wir konstruieren, integrieren, programmieren und prüfen die komplette Zelle im Werk in unserer Werkstatt. Sie erhalten ein dokumentiertes, einsatzbereites Paket — Zeichnungen, Schaltpläne, Handbücher, FAT-Bericht. Endmontage und Inbetriebnahme bei Ihnen vor Ort übernimmt Ihr Team oder Ihr Integrator. Wir unterstützen während der Installation aus der Ferne (Videocalls, technische Rückfragen). Klarere Abgrenzung, schnellere Lieferung, geringere Kosten.
Warum diese Konfiguration
Zwei Stationen. Ein Roboter. Kein Leerlauf.
In einer Zelle mit nur einem Positionierer wartet der Roboter, während der Bediener lädt. In einer Zwillingsanordnung wechselt der Roboter zur zweiten Station und schweißt weiter, während der Bediener die erste bedient. Der effektive Einschaltwert nähert sich der reinen Schweißzeit — genau das Richtige, wenn der Engpass die Roboterauslastung ist und nicht die Werkstückkomplexität.
Genau das bauen wir hier: maximalen Durchsatz aus einem einzigen Roboter. Zwei spiegelbildliche Positionierer, auf Ihr Werkstück ausgelegt, mit Trennwand auf Wunsch, damit der Bediener sicher bleibt, während der Brenner auf der anderen Seite arbeitet. Gleicher Roboter, gleiche Stromquelle, doppelt so viele Teile pro Schicht.
Was wir in die Zelle einbauen
Basisaufbau oder Optionen — was wir liefern
- 01 — 6-Achs-Industrieroboter + SteuerungAnthropomorpher Arm mit nativem Steuerschrank, zwischen den beiden Positionierern montiert (oder auf Sockel auf Wunsch). Marke nach Wahl.
- 02 — Schweißstromquelle — integriertMIG/MAG, MAG-Puls oder WIG, mit synergischer Kommunikation zum Roboter. Drahtvorschub, Gasanschluss und Brenner auf Ihr Verfahren ausgelegt.
- 03 — Positionierer A (Bediener-Ladeseite)Einachs-Schweißpositionierer — Drehtisch, Servo-Drehteller oder Spindelstock-Reitstock — auf Ihr Werkstück ausgelegt. Mit der Roboterbahn synchronisiert.
- 04 — Positionierer B (gespiegelt)Identisch zu A, spiegelbildlich montiert. Beide Stationen teilen die gleiche Spannmittel-Aufstellung: ein einziges Programm läuft auf beiden Seiten im Wechsel.
★ Alle Optionen · wählen Sie, was Sie brauchen
Alles über Roboter + Stromquelle + 2 Positionierer hinaus ist optional — nur auf Anfrage ergänzt. Keines davon ist verpflichtend:
- Schutzzaun (Gitter oder Polycarbonat) +
- Verriegelte Zugangstür(en) +
- Trennwand zwischen den beiden Stationen +
- Sicherheitslichtvorhänge +
- Laserscanner-Sicherheitssystem +
- Statusleuchte / Signalsäule +
- Not-Halt-Netz +
- Externes Bediener-HMI-Panel +
- Linearschiene (7. Achse) für den Roboter +
- Schweißvorrichtungen / Spannmittel +
- Rauchabsauganlage +
- Brennerreinigungsstation +
- TCP-Auto-Kalibrierung +
- Laser- oder Tast-Nahtverfolgung +
- Prozessüberwachung +
- Sockel / erhöhte Roboterbasis +
- Upgrade auf wassergekühlten Brenner +
- 200-kg-Drahtfass + Abwickler +
- Remote-Installations-Supportpaket +
Was wir bauen können
Leistungsbereiche dieser Konfiguration
Roboter
Positionierer-Paar
Schweißen
Zelle
Was Sie erhalten
Werksgefertigt, installationsbereit
Engineering und Konstruktion
Mechanischer Aufbau, Schaltpläne. Alle Zeichnungen vor Fertigung zur Freigabe.
Integration und Montage
Die komplette Zelle in unserer Werkstatt aufgebaut: Roboter, Stromquelle, Brenner, zwei Positionierer, Schaltschrank — alles verdrahtet, verschlaucht und verkleidet.
Funktionsprüfung
Probezyklen in unseren Räumen, um zu zeigen, dass die Zelle auf beiden Stationen durchgängig funktioniert. Sie können vor Ort oder per Video remote teilnehmen.
Dokumentationspaket
Bedienungs- und Wartungshandbücher, Schaltpläne, Stückliste, FAT-Bericht.
Verpackung und Versand
Demontage in transportfähige Module, exportgerechte Verpackung, Verladung. See- oder Straßenfracht auf Anfrage organisiert.
Remote-Installationssupport
Ihr Team oder Integrator übernimmt den Wiederaufbau vor Ort. Wir unterstützen aus der Ferne — Videocalls, Zeichnungsprüfung.
After-Sales-Unterstützung
Ersatzteile, Nachschulung und Retrvonit-Kits auf Anfrage verfügbar.
Geeignet für
Wann diese Konfiguration sinnvoll ist
Hochvolumige Serienfertigung
Gleiches Teil, Tag für Tag. Die Zwillingsanordnung eliminiert die Ladezeitstrafe: Der Roboter schweißt, während der Bediener entlädt und neu lädt.
Ausgewogene Takt- / Ladezeiten
Schweißen dauert etwa so lange wie ein Lade-Spann-Zyklus. Zwillingsanordnungen glänzen, wenn diese beiden Zeiten vergleichbar sind.
Zwei Werkstücke, zwei Vorrichtungen
Unterschiedliche, verwandte Werkstücke auf jeder Seite, mit gemeinsamen Programmen und Schnellwechsel-Werkzeugen. Ein Bediener, zwei Artikelnummern.
Ersatz manueller Linien
Ersetzen Sie zwei manuelle Schweißstationen durch einen Roboter. Gleicher Personalstand, deutlich höherer Durchsatz, gleichmäßigere Schweißnähte.
Durchsatzbegrenzte Werkstätten
Engpass ist die Roboterauslastung, nicht die Teilkomplexität. Die Zwillingsanordnung ist der wirtschaftlichste Weg, mehr Teile pro Schicht zu produzieren.
Lange Werkstücke auf Schiene
Mit der optionalen 7. Achse (Linearschiene) erweitert sich die Roboterreichweite über beide Positionierer — nützlich für lange Träger oder Rahmen.
Beschreiben Sie Ihr Werkstück. Wir bauen die Zelle.
30 Minuten mit einem unserer Schweißingenieure. Bringen Sie eine Zeichnung, ein Video Ihres aktuellen Prozesses oder eine Skizze mit. Wir kommen mit Konfiguration, Dokumentationsplan und Angebot zurück — fester Umfang, werksgefertigt, vom Integrator installiert.
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